千年永寧江，猶如一條綠色的玉帶，流經(jīng)浙江黃巖的心臟，匯入東海碧波。澄江如練，滋潤(rùn)兩岸瓜果飄香，馳名中外的黃巖蜜橘，成為無(wú)數(shù)人的美食記憶和鄉(xiāng)愁味道。
與蜜橘同樣聲名顯赫的，是臺(tái)州市黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)，其在技術(shù)水準(zhǔn)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、市場(chǎng)份額等方面領(lǐng)先全國(guó)，為黃巖區(qū)贏得了“中國(guó)模具之鄉(xiāng)”的稱譽(yù)。
從牙刷、垃圾桶、小家電，到飛機(jī)、動(dòng)車組、航天器……這些或貼近生活或高端無(wú)比的產(chǎn)品，都離不開一種東西——模具。
模具，號(hào)稱“工業(yè)之母”，制造業(yè)的效率高低，全賴于這一個(gè)個(gè)模子的水平。模具之于制造業(yè)，產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)比約1：100，即模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長(zhǎng)1億元，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元的增長(zhǎng)。
自20世紀(jì)50年代以來(lái)，在不產(chǎn)鋼材、不產(chǎn)塑料、基礎(chǔ)為零的黃巖，幾代模具人用自己的汗水和智慧，書寫了一個(gè)行業(yè)的傳奇。
然而，模具行業(yè)本身，卻一度被“裝在模子里”，有著難以突破的框框——
比如，行業(yè)舢板多、巨輪少，億元企業(yè)鳳毛麟角，被稱為長(zhǎng)不大的“小老”行業(yè)。《新華每日電訊》曾在頭版頭條報(bào)道，10年前（2013年），黃巖模具有從業(yè)人員5萬(wàn)多人，行業(yè)產(chǎn)值135億元。即便最好的企業(yè)，產(chǎn)值到了1億元左右，就再也做不上去。
比如，低端模仿多、創(chuàng)新少，一擁而上后剩下一地雞毛，依賴拼價(jià)格、搶訂單難以為繼……
近日，記者再次來(lái)到這個(gè)制造業(yè)重鎮(zhèn)，撲面而來(lái)的是行業(yè)“騰籠換鳥、鳳凰涅槃”的新氣象，去年億元以上模具企業(yè)已有21家，有的年完成訂單超10億元，“草根”已然長(zhǎng)成“森林”。
模具企業(yè)如何“脫胎換骨”，行業(yè)巨變?nèi)绾吻娜话l(fā)生？記者在蹲點(diǎn)中向代表性人物探尋答案。
韌帶拉滿，力破“羸弱”之困
“人生是一場(chǎng)馬拉松，做企業(yè)也是。”
梁正華酷愛(ài)長(zhǎng)跑。每天早上5點(diǎn)起床，跑上10公里，帶著肌肉的興奮感投入一天的工作，“每天跑步，可以保證我精神百倍地工作到晚上11點(diǎn)。”
他的助手告訴記者，如果下雨天，梁總會(huì)在房間里轉(zhuǎn)圈跑，確保一天不落。
梁正華是浙江凱華模具有限公司董事長(zhǎng)。凱華模具，也是黃巖模具企業(yè)從小到大再到強(qiáng)的一個(gè)縮影。
出生于黃巖山村，求學(xué)于浙江大學(xué)，成長(zhǎng)于黃巖重型模具廠，創(chuàng)業(yè)于世紀(jì)曙光時(shí)，人生的每個(gè)階段，梁正華都有著極強(qiáng)的目標(biāo)感。
2000年，梁正華創(chuàng)立凱華，專注于大型注塑模具，也實(shí)現(xiàn)了第一個(gè)職業(yè)夢(mèng)想——當(dāng)總經(jīng)理。
公司起步階段十分穩(wěn)健。2004年，凱華模具出現(xiàn)在德國(guó)專業(yè)展會(huì)上，讓世界看到了中國(guó)模具行業(yè)的崛起。凱華專注大型注塑模具，這也是黃巖模具的最主要產(chǎn)品形態(tài)，賽道擁擠、競(jìng)爭(zhēng)激烈。
從無(wú)到有，凱華在該領(lǐng)域擁有200多項(xiàng)國(guó)家專利，多款產(chǎn)品獲評(píng)國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品、國(guó)家火炬計(jì)劃。2017年，凱華敏銳地嗅到了“輕量化、短周期、低成本”汽車成型技術(shù)發(fā)展的主流趨勢(shì)，定下了智慧工廠的主調(diào)，進(jìn)行了生產(chǎn)和管理的全面數(shù)字化改革。
用了15年時(shí)間，凱華做到了注塑模具領(lǐng)域的前三——梁正華的第二個(gè)夢(mèng)想就此實(shí)現(xiàn)。
梁正華小時(shí)候放牛，牛跑丟了要挨揍。老家的山海拔500米高，讓他明白均勻呼吸、控制節(jié)奏的道理，有時(shí)候慢就是快。
在“慢”下來(lái)的那幾年，凱華先后聘請(qǐng)精益生產(chǎn)管理和價(jià)值工程項(xiàng)目方面的專家，從生產(chǎn)全流程到研發(fā)設(shè)計(jì)進(jìn)行全面診斷。梁正華還動(dòng)員全體員工，參與找出企業(yè)存在的“九大浪費(fèi)”，分別對(duì)應(yīng)企業(yè)在研發(fā)、品控、制造、供應(yīng)鏈、研發(fā)項(xiàng)目等方面的短板，通過(guò)產(chǎn)品和服務(wù)的不斷優(yōu)化，創(chuàng)造價(jià)值最大化。
如今，凱華已成為國(guó)內(nèi)大型注塑模具行業(yè)的龍頭企業(yè)，同時(shí)也是全球最大的注塑模具企業(yè)之一，被評(píng)為國(guó)家級(jí)專精新特“小巨人”企業(yè)、浙江省制造業(yè)“隱形冠軍”、臺(tái)州市“未來(lái)工廠”試點(diǎn)企業(yè)等。
“模具行業(yè)的平臺(tái)還是太小了。要實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng)，需要向上下游延伸、向關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)拓展。”為實(shí)現(xiàn)第三個(gè)夢(mèng)想，他積極拓展發(fā)展半徑，以汽車模具產(chǎn)業(yè)為起點(diǎn)，不斷開拓市場(chǎng)，將戰(zhàn)略藍(lán)圖延伸至家電醫(yī)療模具產(chǎn)業(yè)、物流模具產(chǎn)業(yè)和家具用品模具產(chǎn)業(yè)，從永寧江畔走向全球化發(fā)展。
凱華的規(guī)模也在不斷拓展，去年完成訂單價(jià)值11億元，銷售模具3200套。雖然面臨疫情影響和全球經(jīng)濟(jì)波動(dòng)，凱華的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)卻在逆勢(shì)拓展。去年，凱華模具在新加坡、美國(guó)、中國(guó)香港成立子公司；2023年，凱華將重點(diǎn)布局德國(guó)和泰國(guó)。
凱華的企業(yè)標(biāo)識(shí)是蜂鳥。梁正華希望，企業(yè)能像蜂鳥一樣專注，專注高精尖，以技術(shù)領(lǐng)先取勝。
從引進(jìn)先進(jìn)的智能化設(shè)備，到上線SAP、MES等數(shù)字化管理系統(tǒng)，再到布局柔性產(chǎn)線，正如所追求的“Speed and Passion”那般，凱華這只“蜂鳥”專注品質(zhì)，向全球50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)輸送精良產(chǎn)品，用智能制造作為抓手，實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)。
“誠(chéng)實(shí)是我最真的笑臉，堅(jiān)定是我蓬勃的翅膀。千錘百煉風(fēng)吹雨打，世界一流是我驕傲的回答……”
這是梁正華動(dòng)手作詞的《凱華之歌》，朗朗上口，員工時(shí)常在休息時(shí)間傳唱。
采訪臨近結(jié)束，記者忍不住拋出了心中的疑問(wèn)。
“華是梁正華，凱是誰(shuí)？”
“凱是我兒子梁凱，在斯坦福大學(xué)讀機(jī)械工程。”
“所以，是希望凱超越華，還是未來(lái)的目標(biāo)需要兒子一起實(shí)現(xiàn)？”
“我把目標(biāo)定在2050年，進(jìn)入相關(guān)多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域世界前三。你看我這身板，可能不需要等到下一代，我就能完成！”
“黑馬”崛起，打破“塔尖”之困
“一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)不是做今天，是做未來(lái)的。”這是精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)董事長(zhǎng)梁斌見到記者后，談及最多的“未來(lái)論”。
而面向未來(lái)的“殺手锏”，梁斌認(rèn)為是創(chuàng)新這一“工具箱”。
20年前，PC中空板市場(chǎng)興起，但當(dāng)時(shí)只有歐美企業(yè)能生產(chǎn)設(shè)備，國(guó)內(nèi)企業(yè)引進(jìn)一套設(shè)備需要花費(fèi)幾千萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)埋頭研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)，當(dāng)時(shí)的精誠(chéng)公司突破了技術(shù)瓶頸，生產(chǎn)出了第一套國(guó)產(chǎn)設(shè)備，將售價(jià)降至300萬(wàn)元。一時(shí)間，訂單像“雪片般飛來(lái)”，公司一躍成為PC中空板設(shè)備的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
2006年，精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)成立。當(dāng)時(shí)流行的名稱是某某科技公司，但梁斌頗有野心地將集團(tuán)名字定為“精誠(chéng)時(shí)代”——“至少在某些細(xì)分領(lǐng)域，要有屬于我們的時(shí)代”。
再次以一己之力，牽動(dòng)整個(gè)行業(yè)，發(fā)生在17年后的2020年，疫情蔓延時(shí)期。
彼時(shí)，熔噴布需求井噴，價(jià)格從每噸兩萬(wàn)元飆升至七八十萬(wàn)元，單單在當(dāng)年4月頭10天內(nèi)，該集團(tuán)接到的訂單就達(dá)到300套左右，是上一年生產(chǎn)總量的6倍。
然而，能生產(chǎn)高端熔噴布生產(chǎn)線的廠家并不多，精誠(chéng)時(shí)代一度占有了80%以上的份額。精誠(chéng)時(shí)代，成為全國(guó)同行追捧的“明星”。
“其實(shí)，相關(guān)技術(shù)精誠(chéng)10年前、15年前就開始摸索了。”梁斌表示，雖然是非常小眾的項(xiàng)目，看起來(lái)也沒(méi)什么用，但恰是在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮頂梁柱作用。
“幸虧我們有過(guò)去的技術(shù)儲(chǔ)備。”梁斌補(bǔ)充道。
熔噴模頭是生產(chǎn)熔噴布的一種關(guān)鍵設(shè)備。一套平時(shí)賣100多萬(wàn)元的熔噴模頭，當(dāng)時(shí)已漲到了400多萬(wàn)元。
精誠(chéng)被列入防疫物資相關(guān)裝備重點(diǎn)企業(yè)名錄。為了快速擴(kuò)大產(chǎn)能，企業(yè)投入3000多萬(wàn)元，從國(guó)外購(gòu)入十臺(tái)新設(shè)備，組建技術(shù)攻堅(jiān)小組，所有員工24小時(shí)輪班，并與周邊模具企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)。黃巖模具擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈，同行們形成了高效協(xié)同。
“我們生產(chǎn)口罩用材，但連自己?jiǎn)T工也找不到口罩戴。為確保技術(shù)攻關(guān)進(jìn)度，大家在車間里支起床板，最終比原計(jì)劃提前兩天解決了技術(shù)難題。”精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)副總經(jīng)理陳福蓬回憶說(shuō)。
調(diào)整模頭工藝，涉及電鍍、磨床、打光等20余道工序，放在以前至少要半年時(shí)間。面對(duì)挑戰(zhàn)，企業(yè)緊急抽調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等骨干員工，對(duì)模頭進(jìn)行了上千次的技術(shù)改良，突破了薄膜平整這一行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)，確保了訂單按時(shí)交付。
精誠(chéng)還把“未來(lái)論”傳遞給下游產(chǎn)業(yè)鏈。“到了5月份，形勢(shì)急轉(zhuǎn)直下，預(yù)計(jì)產(chǎn)能飽和，公司反過(guò)來(lái)勸阻客戶，不要再買精誠(chéng)的產(chǎn)品，不要再往里投資了。”梁斌說(shuō)。
這些年，精誠(chéng)時(shí)代把攻克“卡脖子”技術(shù)作為創(chuàng)新研究的主攻方向，自主研發(fā)了模流仿真技術(shù)、熔噴模頭等多項(xiàng)核心技術(shù)，據(jù)此開發(fā)的“輕量化材料精密擠出成型裝備”“高精度熔噴非織布模頭+噴絲板集成裝備”等多項(xiàng)新產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)擠塑行業(yè)空白，打破國(guó)外技術(shù)壟斷。
在精誠(chéng)時(shí)代新品展廳，展出的智能納米調(diào)光薄膜吸引了記者目光。
20%-99%，記者點(diǎn)擊按鈕一兩秒后，一塊淺色透光玻璃就變成了深黑色。據(jù)介紹，利用智能納米調(diào)光薄膜技術(shù)，相當(dāng)于讓納米排列成“百葉窗”，可廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、高鐵、航空等領(lǐng)域的智能玻璃，如陽(yáng)光房玻璃、飛機(jī)懸窗等，能夠讓玻璃實(shí)現(xiàn)調(diào)光、控溫、節(jié)能等多功能。這一新材料剛一落地，已有不少新能源汽車企業(yè)紛紛“搶單”。
“無(wú)論品牌多好，關(guān)鍵在于貼合市場(chǎng)、技術(shù)領(lǐng)先。”陳福蓬認(rèn)為，這是企業(yè)能一直占據(jù)“塔尖”的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
新的一年，精誠(chéng)時(shí)代確立了自己的發(fā)展目標(biāo)：保守估計(jì)增長(zhǎng)30%。
面對(duì)同行們紛紛競(jìng)逐新能源風(fēng)口，梁斌有著自己的判斷：“這個(gè)時(shí)代是透明的，就看你怎么把成本管控得更精細(xì)、品質(zhì)更過(guò)硬。”
壯大集群，驅(qū)動(dòng)“鏈條”提質(zhì)
今年元旦，央視跨年晚會(huì)在黃巖舉辦，現(xiàn)場(chǎng)流光溢彩、絢麗多姿的舞臺(tái)，通過(guò)黃巖模具產(chǎn)品得以呈現(xiàn)，向世界展現(xiàn)了“中國(guó)模具之都”的新風(fēng)采。
經(jīng)過(guò)改革開放數(shù)十年的發(fā)展，黃巖模具逐漸從低端制造向高端智造邁進(jìn)，從低小散的塊狀經(jīng)濟(jì)向高精尖的產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)變，形成功能齊全、專業(yè)化程度高、配套體系完善的產(chǎn)業(yè)鏈。模具制作已經(jīng)成為黃巖的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，是黃巖的一張金名片。
尤其新時(shí)代十年來(lái)，黃巖模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值從135億元增長(zhǎng)到約250億元，模具裝備數(shù)控化率高達(dá)90%以上，為全國(guó)最高。
據(jù)黃巖模具行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，去年，黃巖模具行業(yè)規(guī)上企業(yè)新增23家，達(dá)到120家，規(guī)上企業(yè)銷售收入和產(chǎn)值同比分別增長(zhǎng)10.9%與9.8%；全行業(yè)銷售收入155億元，產(chǎn)值約250億元。全區(qū)200多家模具企業(yè)出口總額28億元，同比增長(zhǎng)16.2%。賽豪、精誠(chéng)、凱華、西諾等企業(yè)更是獲評(píng)國(guó)家級(jí)“專精特新”小巨人企業(yè)。當(dāng)?shù)卮蛟炝四＞撸ㄋ芰希┊a(chǎn)業(yè)大腦，推進(jìn)“產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠”新模式，正成為產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的利器。
“去年，模具行業(yè)企業(yè)面臨著資金流動(dòng)性不足、用工成本上升等問(wèn)題，加上疫情阻礙了業(yè)務(wù)承接和市場(chǎng)拓展，給行業(yè)造成了一定影響。”臺(tái)州市黃巖模具行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)虞偉炳說(shuō)。
面對(duì)困境，大批企業(yè)積極蓄勢(shì)、自救。“不少企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)型數(shù)字制造，并以管理增效、質(zhì)量提升、開拓新渠道等方式努力增加效益。”虞偉炳表示，特別是政府部門在稅費(fèi)、信貸支持等方面也出臺(tái)了一系列惠企紓困政策，并做到頂格兌現(xiàn)，還組織干部入企精準(zhǔn)服務(wù)，全力解決企業(yè)急難愁盼問(wèn)題，提振發(fā)展信心。
“眼下，隨著新能源汽車、太陽(yáng)能等創(chuàng)新技術(shù)站上風(fēng)口，高精端模具用途更廣，可以說(shuō)，黃巖模具前景不可估量。”虞偉炳說(shuō)，今年將進(jìn)一步提升行業(yè)服務(wù)，增強(qiáng)與模塑人才培訓(xùn)中心、院校等合作，并組織企業(yè)參加國(guó)內(nèi)外展會(huì)，帶領(lǐng)模具企業(yè)邁向高端，更上一層樓。
量大面廣的中小微企業(yè)，同樣在模具產(chǎn)業(yè)鏈上保持活性、貢獻(xiàn)力量。
新的一年，臺(tái)州市大安塑料模具制品有限公司總經(jīng)理盧輝信心滿滿。這家企業(yè)主要生產(chǎn)日化用品、消殺產(chǎn)品的包裝，新一年的訂單已排到4月份。
面向未來(lái)，黃巖智能模具產(chǎn)業(yè)集群新智造試點(diǎn)確立了總體目標(biāo)——
力爭(zhēng)到2025年，黃巖模具產(chǎn)值規(guī)模達(dá)到500億元，基本建成為高端塑料模具制造基地、智能模具創(chuàng)新基地和新智造“產(chǎn)業(yè)大腦”示范基地，成為具有國(guó)際領(lǐng)先和國(guó)內(nèi)引領(lǐng)地位的世界級(jí)智能模具產(chǎn)業(yè)集群。（記者王俊祿、顧小立、鄭夢(mèng)雨）
